堵料現象是石料生產線機比較常見的一個問題，一旦發生堵料，可能會影響整個生產線的進度，給企業造成不必要的損失。了解造成堵料的原因才能對癥下藥，盡快恢復生產，故整理了以下8種常見情況，希望對您的生產有所幫助！
        1、物料含水量大
        如果物料的水分過多的話，可能會黏在制砂機上，有效的解決方法是，在入料口處，進行預先加熱等處理。
        2、物料過硬或粒度過大
        當物料過硬或者被破碎物料過大，超出了制砂機的最大破碎范圍時，也會引起堵塞問題，破碎物料的大小不可超過規定的范圍和硬度。
        3、進料速度過快
        進料速度與處理速度配合不好，進料快，破碎慢，出料來不及，設備易出現超負荷的工作，會引起堵料現象的發生，故在對制砂機喂料時，一定要保證喂料的均勻性和連續性，降低設備的堵料問題。
        4、三角帶松緊度不恰當
        制砂機生產過程(cheng)是(shi)靠三(san)角(jiao)皮帶(dai)將動(dong)力傳送給(gei)槽輪，進(jin)而粉碎石料(liao)(liao)的。當(dang)三(san)角(jiao)傳動(dong)帶(dai)松動(dong)之后就會造成打(da)滑的情況，隨著槽輪轉動(dong)而不是(shi)帶(dai)動(dong)槽輪。物料(liao)(liao)無法受(shou)到(dao)正(zheng)常的破(po)碎力，在(zai)破(po)碎腔中不能被粉碎，進(jin)而發生堵料(liao)(liao)現象。

        5、排料口調節不當
        在破碎機生產過程中，如果排出物料的速度太慢，會引起后續破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內，造成排料障礙。
        6、生產線設備的配合問題
        比如輸送機的輸送量超過破碎能力，那么當輸送機的輸送量與破碎機的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時后邊的物料又快速的進入破碎機內，造成破碎不及時發生堵塞。
        7、人工操作不當
        這是制砂機堵料較為常見的一個原因。制砂機操作人員一定要經過系統的培訓，了解熟悉設備之后才能上崗，否則不僅會造成設備生產能力的低下，久而久之，還會造成設備的損壞。
        8、設備自身問題
        制砂機型號選購失誤也會造成生產過程中的堵塞，故選購時要與技術人員進行溝通，將要破碎的物料、破碎大小等告知技術人員，選擇合適的機器型號。
        此外，當前市場上破碎機的質量良莠不齊，一些小廠家因缺乏必備的設計和加工工藝，導致產品使用中會出現各種問題。因此，用戶在選購設備時要多加對比，選擇正規廠商的產品。
        如果您的制砂機正面(mian)臨(lin)堵料問題，不妨從以上幾點進行檢(jian)查，及時排除故(gu)障(zhang)，提(ti)高生(sheng)產(chan)效率！