對于機洗砂機的生產過程來說，不管是故障的產生，還是產量下降的原因分析，或者是解決出料不合理的現象，都是生產中重要的操作，這些方面的操作都是為了保證生產的效益，不同的現象是由不同的原因引起的，下面介紹一下出料不達標的現象是什么原因造成的。
       因素一、破碎比
       破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒度的比值，比值越大，破碎比也越大，相反亦然，對于制砂機的生產過程來講，破碎比大的話針片狀含量添加，因此生產中，對于破碎比的調整是出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統生產能力的減少、內循環量添加，使得制砂機磨損添加，因此破碎比的選擇所需合適。
       因素二、循環負荷
       制(zhi)砂機(ji)的運行過(guo)程(cheng)是在(zai)一個(ge)閉路循(xun)環(huan)(huan)中進行的，調大出料口，添加(jia)循(xun)環(huan)(huan)中的負(fu)荷(he)，石頭形狀會變(bian)好，在(zai)整(zheng)個(ge)過(guo)程(cheng)當(dang)(dang)中，由于(yu)循(xun)環(huan)(huan)負(fu)荷(he)增加(jia)，系統中各(ge)機(ji)械(xie)的磨(mo)損添加(jia)，但當(dang)(dang)出料口調大后(hou)，主破(po)碎電機(ji)的負(fu)荷(he)可(ke)減少，成(cheng)品骨料形狀變(bian)好，因(yin)此在(zai)生(sheng)產中，對于(yu)循(xun)環(huan)(huan)負(fu)荷(he)的調改是很重要(yao)的。

       因素三、給料粒度
       對于制砂機來講，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求。　
       因素四、開路和閉路循環
       在制砂機的(de)生(sheng)產中，循環分(fen)開路循環和閉(bi)路循環，前者稱為先(xian)篩(shai)后(hou)(hou)(hou)(hou)碎(sui)，后(hou)(hou)(hou)(hou)者稱為先(xian)碎(sui)后(hou)(hou)(hou)(hou)篩(shai)，先(xian)篩(shai)后(hou)(hou)(hou)(hou)碎(sui)是指(zhi)把經初碎(sui)后(hou)(hou)(hou)(hou)的(de)料(liao)先(xian)通過(guo)成(cheng)品篩(shai)篩(shai)選(xuan)分(fen)級后(hou)(hou)(hou)(hou)再進(jin)入(ru)(ru)(ru)第二次破碎(sui)入(ru)(ru)(ru)料(liao)口進(jin)行(xing)(xing)破碎(sui)，這樣(yang)成(cheng)品骨料(liao)的(de)生(sheng)產能(neng)力添加(jia)，針片(pian)狀含量(liang)也添加(jia)了，先(xian)碎(sui)后(hou)(hou)(hou)(hou)篩(shai)是指(zhi)把初碎(sui)的(de)料(liao)全部進(jin)入(ru)(ru)(ru)二級制砂機入(ru)(ru)(ru)料(liao)口，進(jin)行(xing)(xing)復(fu)破后(hou)(hou)(hou)(hou)再進(jin)成(cheng)品篩(shai)進(jin)行(xing)(xing)篩(shai)選(xuan)分(fen)級，整(zheng)個系統(tong)是一個密(mi)閉(bi)系統(tong)，無破碎(sui)料(liao)浪費，循環負荷(he)較大(da)，但(dan)機械形狀好，在制砂機的(de)實(shi)際生(sheng)產中，可以憑借生(sheng)產的(de)要(yao)求進(jin)行(xing)(xing)開路或許(xu)閉(bi)路循環的(de)選(xuan)擇(ze)。