制砂機是機械礦山工程中是使用普遍的機制砂設備，在生產過程中，成品砂的質量及砂的細度模數是否達到終要求，大部分都是按人為經驗或者取樣通過烘干、篩分、稱量等方法判別，這種老舊的方法，一方面靠人工憑經驗判斷制砂的質量，因人而易，誤差很大，不可靠；另一方面取樣稱量等雖然測定準確，但測定時間長，不能隨時反饋調控，而且增加人工工作量。
制作而成的砂的的質量及砂的細度齒條參數會不會包含水工混泥土土的條件原則，基本上靠值夜班員手去摸，憑成就來確定。較為準的是在棒磨洗砂機出口量處人工控制送樣，拿回實驗所室，按規定實現烘培粗糙，但是在可靠性試驗搖篩上分篩，分為稱出縣級篩容量的體重，再實現計算的而得來這批砂樣的細度齒條參數。

石(shi)頭生(sheng)(sheng)(sheng)產線生(sheng)(sheng)(sheng)產線機(ji)(ji)其重(zhong)(zhong)要(yao)將2次(ci)瑣(suo)碎(sui)(sui)的(de)石(shi)、小石(shi)子等砂(sha)石(shi)做出石(shi)子，因此 又稱為(wei)為(wei)制度化(hua)砂(sha)生(sheng)(sheng)(sheng)產線，該機(ji)(ji)器設備不僅能瑣(suo)碎(sui)(sui)比(bi)大，企業產品粒度分析(xi)細而不均(jun)，公司的(de)耗能低，重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)是石(shi)頭生(sheng)(sheng)(sheng)產線生(sheng)(sheng)(sheng)產線機(ji)(ji)對瑣(suo)碎(sui)(sui)貨位的(de)絕對濕度符合(he)需(xu)求(qiu)(qiu)還沒有過多的(de)符合(he)需(xu)求(qiu)(qiu)，行用作各(ge)式(shi)各(ge)樣(yang)砂(sha)石(shi)的(de)瑣(suo)碎(sui)(sui)工(gong)作上。

制砂生產線機具有的故障
1、含石率過高并且不安穩，主要理由是．后排錘盤布孔有錯，原機為3個鉆頭孔，實驗設計中跟據現實的追求連接6個鉆頭這就導致了兩人直角的空檔；錘盤長度偏小（350公厘左右）350公厘左右，錘柄與錘柄兩者有摩擦鉆頭質地不好，耐腐蝕性不足夠人生理想，現在在運轉時刻的減少，鉆頭材料耗費使鉆頭與襯板兩者的問隙曾大；以上的三種內臟器官均加容易形成石料的漏打．漏破機率．導致超徑。
2、含粉率較為增高，通常情況以上20嚦，由規范了特殊要求（6-16嚦），具體緣故：(1)排3鉆頭的承重和用戶左右不臺理．使被碎裂原料受打壓的有機會不平均，從而造成受擊多少次多的科粒劑過分撕碎。(2)實驗室檢測中被生產的河卵石包含基本成分繁瑣．標準軟和不一．在生產方式中，軟科粒劑易碎成粉棒磨長效機制砂。
3、鉆頭結構特征的方式為產品 形，換及設定均不省事。
4、原機檢查維修門很小（半園形），不良影響于啟閉。