制砂機是機械礦山工程中是使用普遍的機制砂設備，在生產過程中，成品砂的質量及砂的細度模數是否達到終要求，大部分都是按人為經驗或者取樣通過烘干、篩分、稱量等方法判別，這種老舊的方法，一方面靠人工憑經驗判斷制砂的質量，因人而易，誤差很大，不可靠；另一方面取樣稱量等雖然測定準確，但測定時間長，不能隨時反饋調控，而且增加人工工作量。
制出砂的效果及砂的細度齒條參數可否復合水工混疑土的想要標準要求，大部分靠輪流值班的技術人員用手掌摸，憑游戲經驗明確。較為準的是在棒磨機制砂設備出口產品處勞動力取樣方法，拿回工作室，按要求去烘培太干，但是在實驗搖篩上分篩，差別稱出派出機關篩的余量的毛重，再確認統計而得到這批砂樣的細度齒條參數。

制(zhi)沙(sha)(sha)機其包括(kuo)是(shi)將第二次粉(fen)(fen)粹的(de)(de)寶(bao)石(shi)、石(shi)頭(tou)等石(shi)頭(tou)制(zhi)作小石(shi)子，之所以(yi)稱作為新機制(zhi)沙(sha)(sha)，該機器設備這樣不僅(jin)粉(fen)(fen)粹比大，產品的(de)(de)磨料粒度細而均，事業(ye)單位耗電低，包括(kuo)是(shi)的(de)(de)是(shi)制(zhi)沙(sha)(sha)機對粉(fen)(fen)粹原料的(de)(de)內(nei)部含水率的(de)(de)標準無(wu)太滿(man)的(de)(de)的(de)(de)標準，都(dou)可以(yi)用以(yi)不同的(de)(de)石(shi)頭(tou)的(de)(de)瑣碎事業(ye)。

洗砂機械機發生的毛病
(1)、含石率過高而不安全穩定，主要的情況是．后排錘盤布孔不好，原機為九個鉆頭孔，實驗中依據實際上的規定要求安裝程序6個鉆頭這就留下了了兩直角的空檔；錘盤外徑偏小350mm毫米，錘柄與錘柄彼此有時候鉆頭材質差有，耐腐蝕性不足夠期望，跟隨著轉運時候的提升，鉆頭不足使鉆頭與襯板彼此的問隙不斷增強；以下四個位置均特別容易致使礫石的漏打，漏破的機會，帶來超徑。
(2)、含粉率較為增高，通常情況超出20嚦，是因為需求需求（6-16），最主要的緣由：(1)排3鉆頭的權重和量計算不臺理．使被破碎工藝原輔料受懲治的機率不光滑，引致受擊時間多的粒狀太撕碎。(2)實驗中被生產制作的河卵石根據部分簡化．承載力硬軟不一．在生產制作過成中，軟粒狀易碎成粉。
(3)、電錘錘頭組成部分風格為局部形，換及修正均不不便。
(4)、原機定檢門較大<半園形;，危害于旋轉開關。