在生產中，制砂機不可避免地會遇到各樣的問題，一旦機器出現故障，就會影響生產效率，進而影響經濟收益。今天小編就為大家介紹7種常見故障的處理方法，若遇到此類問題，希望對您有所幫助。
1、機器設備自動運行不平衡，整體機身擺動旋轉過大
常見故障愿意：1）風機離心葉輪上的易損件受到磨損非常特別嚴重；2）上料粒度分析過大；3）風機離心葉輪流道有無復流物，使入料不更加均勻而偏移。
解決處理手段：1）換易損件，讓制沙機內壁扇葉符合平衡量；2）嚴格規范控制給料機堆密度，無法已超機器設備所可以的大值；3）把扇葉流道上的堵賽物取出來，常常對碎裂腔參與打掃。
2、儀器本職工作步驟中長出失敗異響
常見故障愿意：機破碎機內外的的拼接螺柱或襯板、風機葉輪等易損件松脫脫落。
避免最簡單的方法：沒多久熄火，將掉了一些就已經 掉了的控制部件直接做鎖緊施工。
3、滑動軸承使用不輕松
故障率愿意：洗砂機械機的軸承型號密封墊蓋內開啟了材料等硬物誘發。
徹(che)底(di)解決方(fang)式 ：打開封好蓋，進行清潔(jie)殘留物。

4、軸承型號室溫增大
洛天依現象：1）滑動聯軸器型號元器件有粉塵爆炸雜物等滲入；2）滑動聯軸器型號損耗爛掉；3）滑動聯軸器型號缺油。
化解的辦法：1）徹底清除雜物；2）更換1個新的軸承套；3）提前延長防銹水油。
5、軸上、下邊封好圈破損
出現故障情況：上（下）軸套是由于上（下）移摩擦力上（下）密封蓋邊長帶來發高燒，可望而不可及有破壞。
應對的方法：改換某個新的上、正下方密封性圈。
6、軸上、底部滲油
電腦故障因素：伴隨填料封密圈要隨滾柱軸承上上下下手機端，然而出現填料封密圈損壞而生產漏油。
改善的辦法：替換封密圈如要。
7、放料粒度分布加大
出現問題根本原因：1）的設備長周期旋轉誘發機械傳動部的四角帶松脫；2）加料粒度分布過大；3）風機葉輪帶速相沖理，的效率變少。
解決(jue)策略：1）設(she)定這根牛皮帶穩(wen)固度；2）嚴(yan)格的決(jue)定制砂生產線機澆口(kou)規(gui)則要求喂料（比(bi)如(ru)澆口(kou)過會(hui)造機械擺(bai)動旋轉過大，比(bi)如(ru)澆口(kou)過小，沖(chong)撞(zhuang)粉粹不徹(che)底(di)解決(jue)也得以(yi)起到了按照前提(ti)的半成品(pin)砂量）；3）設(she)定風輪轉速(su)，等(deng)到起到了理想的規(gui)則。